金屬加工液(Metalworking fluids)主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油,即使應用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護成本降到最低,基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工,它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效,尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。
金屬加工液介紹
金屬加工液主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括;切削液,切削油,乳化液,沖壓油,淬火劑,拉制劑,高溫油,極壓切削液,磨削液,防銹油,清洗劑,發(fā)黑劑,拉深油等
金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油,即使應用在對加工液要求很高的環(huán)境下也能使維護成本降到最低。本品基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工,它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效,尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。
金屬加工切削液性能穩(wěn)定而出眾,能應用于鐵制金屬的多種切削、磨削操作。產(chǎn)品良好的化學潤滑性和機械潤滑性能適應最苛刻的切削和磨削加工的要求,是大批量高品質(zhì)部件生產(chǎn)商的最佳選擇。
金屬加工切削液應用
如果操作主要需要除熱降溫,那么可將 金屬加工切削液配成低濃度的加工液;如果要加工軟質(zhì)、粘性的材料,或是在低速加工時需要大量降低摩擦,那么可將 金屬加工切削液配成高濃度的加工液。我們認為7-10%是最適應液槽儲存、也是能發(fā)揮最佳性能的濃度。
典型性質(zhì)
外觀 ..................................................透明液體
氣味 .................................................. 略有胺氣味
折射計矯正因數(shù)……….….......................................1.0
閃點(濃縮液)….............................................. 212ºF (100ºC)
密度(磅/加侖).......................…. .....…………….8.3
pH值(5%的乳化液)................ ..................... 9.0-9.3
金屬加工切削液優(yōu)點
•本產(chǎn)品采用非常穩(wěn)定的配方,大大延長了其使用壽命,不需要添加任何昂貴的添加劑。亦屬于環(huán)保型產(chǎn)品,對機器和操作員十分安全——不含任何氯、磷之類的極壓添加劑,以及苯酚、亞硝酸鹽、三嗪類的化合物。
•產(chǎn)品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響,使用壽命大大增長,節(jié)約了保管維護的成本。本品亦有良好的潤濕粘附特性,減少了切削液的濺出損失,也清潔了環(huán)境。
•產(chǎn)品特效的極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘,這樣能很好的保護機器和刀具表面,也能防止刀具和刀架、刀夾發(fā)生粘結(jié)或咬卡等。
•產(chǎn)品能和絕大部分的加工材料相容,包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金,及多種塑料和化合物。
•金屬切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用于高壓力、高流量的冷卻劑系統(tǒng)。產(chǎn)品應用范圍很廣,能有效的應用在一些苛刻的加工生產(chǎn)條件中,比如:表面加工,無心磨削、重度拉削、齒輪銑孔、螺紋銑削等。
•使用后,冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清除。用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備,并且按照通用的處理方法就能進行產(chǎn)品的廢棄處理。
•輕負荷加工和研磨: 4 到 6 %
•中負荷加工和研磨: 6 到 8 %
•重負荷加工和研磨: 8 到 12 %
材料 低合金鋁 高合金鋁
車銷、鉆孔 4% 5%
自動車床 4% 5%
重度研磨、銑削 5% 5%
拉削、擴孔 5% 7-8%
功螺紋、絞孔 6% 7-10 %
詞條標簽: 乳化液 切削液 極壓切削液 石油名詞 金屬加工液 防銹切削液 金屬切削液 鋁合金切削液